氢脆现象氢脆是通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达409%~ 509%。某产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂。另外,有一些氢脆并不 表现为延迟断裂现象例如:电镀挂具(钢丝,铜丝)经多次电镀和酸洗退镀导致渗氢较严重,本来轫性不错的这些材料,在使用中经常出现轻轻一折便发生脆断的现象:潜枪精锻用的芯棒,经多次镀铬之后堕地断裂有些内应力大的容火零件在酸洗过程是便产生裂纹。这些零件渗氨严重无需外加应力就产生裂纹,甚至直接导致断裂,再也无法用去氢来恢复原有的韧性。
紧固件电镀后的去处氢脆处理。紧固件在电镀时将发生如下反应,2H2O 2 H2+O2,反应生成的氢易附着在金属界面上,引起产品脆性失效,即氢脆。工艺研究表明,工件电镀后在180-240℃的温度下经4-8小时的烘干处理,可除去表面附着的氢。
在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈 若采用酸洗,需在酸洗液中添加若等缓剂,在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较少若采用电化学除油,先阴极后阳极:在电镀时.碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
对电镀过程中涉氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为玻层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部散 其教量随时间的延长而增加1。新的国际标准草案规定,在镀后1h内但不迟于3h进行去氢处理,国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去处理作了规定电后去处理工艺广泛采用加热供烤,常用的供烤温度为150-300°C,保温2-24。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定,去处理常在供箱内进。镀锌零件的去氢处理温度为10-220C,温度控制的高应根据基体材料而定,对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机减度要求较高的钢铁零件 锌后进行去处理,为了防止"镉脆镀镉零件的去氯处理温度不能太高,通常为180~200°C.
除氢炉外壳采用冷轧钢板制作,表面烤漆,工作室采用不锈钢板制作。外壳与工作室之间填充硅酸铝纤维。加热器安置在两侧风道内。温度控制仪表为数显智能表,PID调节,配置时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作简便、安全和有效。主要用于各类五金件、紧固件弹簧螺丝、汽车零部件等电镀件产品的加热去氢脆,如螺丝电镀件、弹簧电镀件、管件接口等产品的除氢干燥使用。
循环方式: 强压式循环送风模式。(本设备空气经过加热后、由离心循环风机,将热空气鼓入侧风道出风口,横向水平流出,进入工作室同烘烤工件充分导热、进行热交换后,由中间吸风口吸入,回到工作室顶部风道,如此反复循环,使工作室温度升高。此设备结构和热风循环之原理,确保烘箱内部各区域的温度均匀性)。