隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤产品的隧道式机械设备。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动,从而完成均匀烘烤和输送的工作。
隧道炉基本配置、采用PLC触摸屏电脑控制器,有电力型、燃气型能源方式选择,隧道炉以分节形式生产安装,每节3米长,宽度可定制,每节有6组发热装置,上下各3组。有温度程控管理系统,自动升温和关闭,同时具有安全警报系统,自动检查故障,紧急情况下会有高分贝警报声提醒。
工业隧道炉内部采用陶瓷和不锈钢,使红外光照射到炉的每个角落,然后均匀加热,将能量传递给物体。工业隧道炉采用国外科学的技术设计制造,结构合理,拆卸简单,外观美观,高科技保温材料,保温性能好,保温性能强,采用远红外加热技术,加热元件布局合理,能耗低。内部热风循环,使炉内上下温度更加均匀,无漏洞,烘烤产品质量,智能温控器,PID自动演算,LED显示,配合SSR输出固态继电器,能准确控制温度。
工业隧道炉广泛的应用于:五金模具、航天航空、纳米材料、精密陶瓷、粉末治金、铁氟龙喷涂、五金、锂电池、化工、运动器材、汽车零配件、电机工业之烘烤、干燥、预热回火、退火、老化等用途。
高温隧道炉的有哪些优势? 1、兼容各种规格产品焊接,烘烤工艺; 2、可对工矿灯散热座、大型电感、大型吸热元件的焊接与烘烤; 3、专利热风管理系统,热风对流传导,热量充足,热补偿快,无窜温; 4、特冷却区结构,炉腔无需经常清理,助焊剂等废气过滤排出; 5、高精密承重人字形网带传动支撑结构,特殊硬化处理,可承重80KG-100KG产品不变形; 6、设备前后端配备柔性阴隔帘,防止热量溢出,保温隔热效果强; 7、多段排放过滤装置,满足车间的排放要求;
高温隧道炉的进板操作注意事项
1、确认回焊炉的温度、链条速度及其他参数设备是否与该机种的设置一致;
2、确认回焊炉进板端轨道与前段流水线的轨道是否对齐,轨道高低是否一致;
3、确认PCB放置的状态是否良好,有无偏斜;
4、确认回焊炉的轨道宽度是否合适,PCB板边与轨道间大概要有0.5-1.0mm的预留量;
5、确认回焊炉的轨道运行状况是否良好,有无抖动现象。
炉隧道的优势
运输:移炉隧道能够地将熔融金属从一个位置输送到另一个位置,减少了不必要的停机时间和能源浪费。
控制:移炉隧道允许操作人员地控制金属的流动和温度,确保较终产品的质量和性能。
自动化:现代移炉隧道通常配备了的自动化控制系统,可以提高生产效率,减少人为干预。
节能:通过准确控制加热和冷却过程,移炉隧道可以降低能源消耗,节省生产成本。
在选择移炉隧道的长度时,进行详细的工艺分析和计算。以下是一些有关隧道长度选择与优化的要点:
工艺分析:,需要进行工艺分析,确定所需的金属流量、温度和流动性。这将有助于确定隧道的长度。
模拟与计算:利用计算工具和模拟软件,可以模拟不同长度的隧道对生产工艺的影响。这可以帮助优化长度选择。
成本效益分析:考虑隧道的成本与性能之间的平衡。较长的隧道通常需要更多的投资,但可能带来更高的生产效率和质量。
定期维护:无论隧道长度如何,定期维护都是确保设备正常运行的关键。及时的维护可以延长设备寿命并提高生产效率。
网带隧道炉适用大批量性的中小企业机械零件如标件、滚动轴承、传动链条、自攻螺丝、纺织品五金、手工具、弹垫、各种纺织品针、绣花针在降低氛围内进行渗氮、碳氮共渗、热处理等热处理工艺。其特点主要包括:1、可广泛运用非常高的稳定性的PLC程序控制器、SRC电加热器、响应式网站数显数显调节仪、碳控仪、在所有的机械设备使用寿命)周期里可进行没什么问题运行。2、网带隧道炉能源利用率将提高到360—420KWh/t(含热处理工艺清除热处理)。普遍选用热交换器性、机器设备环境温度应用性、炉壳密封性焊接方法、缩小炉体表面占地面积(如水桶型)的绿色环保。选用0.48超质量轻抗渗等级碳砖、超质量轻自保温砌块、超质量轻保温隔热材料、防火岩棉筑炉性使炉门提温6°℃。